Sun插裝閥插孔安裝問題匯總

刀具檢查

周期性的刀具檢驗(yàn)是避免由于工具的磨損或損壞造成加工問題的 好辦法。另外，推薦使用由Sun提供的成形鉆頭和鉸刀。下面是一 些刀具檢驗(yàn)的注意點(diǎn)： ? 注意刀具前緣上有無切口或碎裂，因?yàn)檫@些可能影響孔/插孔 編號的光潔度。 ? 小心地用您的拇指/手指測試一下排屑刃邊的鋒利度。鋒利的 刃邊會嵌入您手指皮膚上的紋路中。由于僅僅依靠感覺，所以 這種方法需要一定量的實(shí)踐并有一些誤差。 ? 應(yīng)清除掉任何材料積屑，可使用一把好的金剛石銼刀完成此工 作，但要注意不要損傷到刃邊。 ? 鉸刀上的定位肩應(yīng)保持鋒利，如圖2中注1所示。 ? 如果使用的是重新磨過的刀具，請以定位肩為基準(zhǔn)校核尺寸， 來保證深度和直徑符合圖上尺寸。 ? 成形鉆頭的“導(dǎo)引”(Lead in Drill)長度對于那些工作時某些 部件會伸出閥孔之外的閥尤為重要。

插孔檢查

加工完畢的插孔應(yīng)按照Sun提供的插孔圖紙檢查尺寸 精度。Sun推薦使用缸徑規(guī)和螺紋規(guī)進(jìn)行后的插孔尺寸校核。插 裝閥插孔需要檢查的尺寸是其鼻端部分。這一段之所以關(guān)鍵是 因?yàn)榇颂幨切枰q刀加工多的地方。如果用的是已磨損成形鉸 刀，就可能在加工件幾何尺寸上出現(xiàn)誤差。下面幾點(diǎn)提出了當(dāng)您 使用一把已磨損的刀具進(jìn)行加工會出現(xiàn)的問題和檢查時應(yīng)留意之 處（見圖3）。

? 一把已磨損的鉸刀會把鼻端處加工成圓錐面，如果不是仔細(xì) 檢查就很難發(fā)現(xiàn)。鼻端處加工成圓錐面會導(dǎo)致插裝閥鼻端在裝 配時楔入插孔中。當(dāng)插裝閥需要卸下進(jìn)行保養(yǎng)時，閥體取出后 插裝閥鼻端卻仍然卡在插孔中。因此，當(dāng)對鼻端直徑進(jìn)行檢查 時，要從鼻端前端開始測量，一直到鼻端支撐末端為止，保證 鼻端沒有出現(xiàn)錐面。

? 應(yīng)進(jìn)行目視檢查來保證插孔表面光滑、配合后無間隙。間隙 （鉸刀沒有加工足夠的密封直徑）可能是由于鉆頭過多的加工 導(dǎo)致了局部過大的直徑。

? 使用磨損的刀具會降低密封區(qū)光潔度，留下泄漏通道，使密封 壽命降低。當(dāng)表面光潔度低于Ra63時，密封壽命就會降低。

? 如果成形鉸刀被不恰當(dāng)?shù)刂匦卵心ミ^，則定位肩到鼻端的距離 會產(chǎn)生變化（例如，比規(guī)定尺寸短些）。這會導(dǎo)致插裝閥鼻端 在裝配時被擠壓到插裝閥閥體內(nèi)（當(dāng)閥旋入閥塊后，在閥的活 動鼻端處工作的零件的運(yùn)動可能會被阻礙）

? 另一個檢查關(guān)鍵點(diǎn)是插孔定位肩。此處是插裝閥裝配時對閥進(jìn) 行定位的。如果使用了磨損的刀具，會導(dǎo)致其尺寸出現(xiàn)誤差， 則插裝閥的定位肩就無法頂靠在插孔定位肩上。應(yīng)使用鉸刀的 銳邊加工定位肩，如圖2中所示。如果鉸刀的銳邊已經(jīng)磨損至 出現(xiàn)了一定的圓角，則加工出來的插孔定位肩上也會形成相同 的圓角。這種情況使閥定位在此圓角上而不是在一個平面上。 

加工提示

所有Sun插裝閥插孔都規(guī)定“鉆/鉸關(guān)系”為1/32in（0.8mm）， 如圖3所示。具體的說就是使用定位肩作為基準(zhǔn)線，成形鉸刀 應(yīng)比成形鉆頭多深入1/32in。若鉸刀再往深插入，則需切削更 多材料，產(chǎn)生不必要的刀具磨損；反之，若鉸刀沒有插入至規(guī) 定深度，就無法加工出O形圈導(dǎo)角，這會導(dǎo)致密封圈的損傷或 閥無法正常工作。

? 螺紋加工也非常關(guān)鍵，因?yàn)橥S度會影響到閥的工作性能。 Sun 活動式插裝閥設(shè)計容許少許偏心度的存在，但是嚴(yán)重的偏 心或者螺紋中心線與插孔不平行會導(dǎo)致插裝閥不能正常工作。

? 使用刀具冷卻液來沖走切削屑并向刀具和切削表面提供冷卻和 潤滑。

? 加工球墨鑄鐵件時使用油基切削液，而加工鋁合金件 使用水基切削液。

? 當(dāng)使用水基冷卻液，請一定按照生產(chǎn)商說明書中對混合比的規(guī) 定操作（含水量過高雖能提高冷卻效果但降低潤滑效果和表面 光潔度，反之則冷卻效果不夠）。

? 合成潤滑劑也很適合使用，但如果加工中并沒有產(chǎn)生大量熱 量，則其很難體現(xiàn)出其優(yōu)良的潤滑性能。

? 工件和刀具的溫度十分重要。如果后一道工序已經(jīng)完成的工 件仍然很熱，在它冷卻后其尺寸會偏小或者出現(xiàn)膠合、卷纏問 題。請牢記溫度這個重要因素；這也是為何所有工序中都需要 保持充足冷卻液的原因。

? 使用鈍的或磨損的刀具不僅僅影響插孔的光潔度，同樣影響加 工時產(chǎn)生的熱量（鈍刀具在進(jìn)行切割時比鋒利刀具要產(chǎn)生更多 熱量）。

? 刀具和工件的夾持剛度也十分重要。當(dāng)其中一個或兩個沒有固 定好，就會出現(xiàn)以下問題（并不僅限于此）：插孔偏差，光潔 度不好，加工尺寸不精確，工件或刀具出現(xiàn)損傷，甚至對機(jī)器 本身造成損害。

? 當(dāng)準(zhǔn)備在球墨鑄鐵件上進(jìn)行大孔、深孔加工時，強(qiáng)烈建議先使 用比加工尺寸小的鉆頭進(jìn)行預(yù)鉆。 ? 加工插孔時鉆頭穿過之前已加工的孔道會出現(xiàn)“鉆空效應(yīng)”。 這會引起鉆頭偏移，加工出的孔略呈橢圓形。盡可能減少偏差 出現(xiàn)的關(guān)鍵在于夾持剛度（一般這種情況可用此證明：一個 孔，圓周方向一半很光滑，而相反的另一半?yún)s留有溝痕）

? 鉆透深孔容易出現(xiàn)問題。當(dāng)鉆頭鉆的越深，鉆頭越容易偏離預(yù) 定軸線（一旦出現(xiàn)此問題，不能指望用鉸刀進(jìn)行修正，因?yàn)榈?具只會沿著原先的鉆孔前進(jìn)）。

? 刀具給進(jìn)量和速度也十分重要，要針對不同的機(jī)床、刀具、材 料進(jìn)行更改。當(dāng)加工鋁合金時，給進(jìn)量太大會導(dǎo)致切削屑不能 及時排除出孔外，使其在末端和鉆頭前緣處堆積起來。材料積 屑會導(dǎo)致表面光潔度降低。 插孔涂層 當(dāng)使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容許的涂層其大厚 度為0.0002″(0.005mm)。若超過此厚度，則閥和插孔之間可能出現(xiàn) 相互干涉。